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一、 折迭  拔制后，鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長的出現(xiàn)在鋼管上。  
產(chǎn)生的原因：管料表面有折迭或夾雜物，有嚴重擦傷和裂紋，管料 磨修處有棱角或深寬比（H／b）不夠。  
預(yù)防和消除方法：嚴格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)。  
二、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直徑超差，橢圓偏心）    直徑超過了標準的偏差，在同一截面上管壁一邊薄，一邊厚，直徑不等， 長短軸之差超出標準規(guī)定。  
產(chǎn)生的原因：
1、拔制模具選擇不當，或芯棒（內(nèi)模）調(diào)整不當。
2、 內(nèi)外模設(shè)計制造不合理或磨損嚴重，或硬度不夠造成變形磨損。
3、熱處理時間長，溫度高，或熱處理性能不均勻。
4、增減壁的規(guī)律控制不當。

5、拔制表編制不合格。
6、鋼管矯直時被壓扁，造成誤差較大。  
預(yù)防和消除方法：
1、正確設(shè)計和選配拔管模具。
2、正確執(zhí)行熱處 理制度，均勻加熱。
3、正確調(diào)制矯直機，經(jīng)常校對拔管機各部件和量具。
4、掌握不同鋼種、不同規(guī)格鋼管的增減壁規(guī)律。
5、正確合理編制拔制表。
6、橢圓度出格可重新矯直，局部橢圓度出格可切除

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三、 劃道  鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕稱為劃道，劃道長短不一，寬窄不等，多為溝狀，可見溝底。

 

產(chǎn)生的原因：
1、拔模表面不光滑，有裂紋或粘結(jié)金屬。
2、錘頭過度部 分有棱角，工具磨損。
3、欠酸洗或毛管上殘存氧化鐵皮。
4、磷化、皂化工序操作不當。
5、內(nèi)外模以損壞或磨損嚴重。
6、中間退火不均，變形量不足。  
預(yù)防和消除方法：
1、提高拔管模具的表面質(zhì)量。
2、鋼管酸洗后，氧化 鐵皮要沖洗干凈。
3、錘頭過度部分要圓滑無棱角。
4勤檢查模具和鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

 

四、斗紋   鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。
 產(chǎn)生的原因：
1、熱處理后的性能不均，熱軋時低溫鋼造成性能不均。
2、 酸洗后沖洗不干凈，磷化不良導(dǎo)致皂化不均。
3、芯桿細，拔制時芯桿產(chǎn)生彈性變形引起抖動。
、拔模形狀不合理，入口錐角太大，使鋼管與模孔的接觸面積過小，使拔制拔制變形不穩(wěn)定而抖動。  
預(yù)防和消除方法：
1、按操作規(guī)程要求進行熱處理，達到軟化性能均勻。
2、要把好酸洗、磷化、皂化的質(zhì)量關(guān)。
3、按規(guī)定的變形量拔制。
4、正確選用芯桿尺寸。

 

五、拔凹         在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。  
產(chǎn)生的原因：
1、無芯棒拔制（空拔）薄壁鋼管時，減徑量過大。
2、鋼 管錘頭端部有棱角或過度部分有皺折且變形量過大。
3、管料局部璧薄（如修磨點）。  
預(yù)防和消除方法：
1、空拔薄壁管時，要合理分配減徑量。
2、錘頭端部 應(yīng)無棱角和皺折。
3、對管料表面的局部缺陷進行清理。